离心玻璃棉的发展历程

      世界上采用离心喷吹法制作玻璃棉制品起源于1956年法国圣戈班公司，我国于1985年首次引进该项技术，开创了我国制作玻璃棉的历史。所谓离心喷吹法制作玻璃棉制品工艺主要分四大步骤：
  1.原料制备。将碎玻璃、纯碱、硼砂等材料按一定比例进行混合；
  2.高温熔融。将制备原料送入窑炉通过1380℃高温熔融为玻璃液；
  3.离心成纤。将玻璃液注入离心机，再通过2400转/分高速旋转制成玻纤；

  4.固化成型。在制作玻纤同时喷射粘结剂，然后通过集棉输送至固化炉成型。

                        

      自1956年法国圣戈班公司发明了离心喷吹法以来，玻璃棉制品制作已有56年的历史，然而，该项技术由于采用酚醛树脂作为固化成型的粘结剂，无论在生产过程和使用过程都会释放大量的游离酚和甲醛，尤其在使用过程中这种游离酚和甲醛会长期释放，对环境和人体都会造成极大的损害，据世界卫生组织权威部门证实，游离酚、甲醛是致癌的重要物质之一。因此，为了解决这在生产和使用过程中释放有害物质的问题，美国欧文斯科宁和罗门哈斯公司于30年前就组织专门人员进行系列研发，但因关键技术无法攻克而放弃，2002年美国Johns Manville和罗门哈斯公司又重启该项目的研发，耗资近3000万美元，仅突破了低密度无游离酚和甲醛玻璃棉制品的制作技术，而生产高密度玻璃棉的愿望只能暂时放弃。我国自2002年起由某环保科技有限公司会同相关公司和企业以及行业专家，历经近十年的研发和攻关一举突破了所有无游离酚和甲醛环保型白色玻璃棉制品的粘结剂和生产工艺的关键技术，成为世界上唯一能够生产高低密度环保型白色玻璃棉技术的国家。同时，又是世界上首次将防火、防水、耐碱、环保和保温为一体的双面复合玻纤网格布的高密度环保型白色玻璃棉制品(100kg/M3)，用于建筑外墙保温。